Место происхождения:
Китай
Фирменное наименование:
YUYANG
Сертификация:
BS 476-20&22, GB/T9978.1-2008
Номер модели:
ИИ518
Печь теста огнестойкости строительных материалов и структур части 20&22 БС 476
Ⅰ. Применение:
Печь теста ссылается на БС476 часть 20 и 22 (вертикальный/горизонтальный), стандарт ГБ9978-2008, определить поведение образца элемента строительной конструкции подверганный к определенным условиям топления и давления. Метод снабжает середины квантифицировать способность элемента подвержение витхстанд к высоким температурам, путем устанавливать критерии которыми лоадбеаринг емкость, сдерживание огня (целостность) и термальные функции пропускаемости (изоляции) можно присуждать.
Показательная выборка элементов подвергается действию лабораторного исследования для определения огнестойкости элементов конструкции.
1. Стандарт:
БС476-20: Испытания огня по строительные материалы и структуры – часть 20. Метод теста для определения огнестойкости элементов конструкции (общих принципов)
БС476-22: Испытания огня по строительные материалы и структур-часть 22: Метод для определения огнестойкости не-лоадбеаринг элементов конструкции
ГБ/Т9978.1-2008: Тест-элементы огнестойкости строя конструкци-части 1: Общие требования
2. Функция критерия:
Образец, который подвергли действию условий высокой температуры и давления, образцы теста в пределах определенного времени нося вес, целостность и изоляция.
3. Защитите систему
Контролируйте значение разнице в давления прибора измерения и окружающих значений атмосферного давления.
Оборудование имеет функцию электрического сигнала тревоги предохранения от безопасности, предохранения от сверх-температуры и функции сигнала тревоги, и защитного чехла с ударом испытательного взрыва.
рабочая станция 4.Сампле:
Ⅱ. Технические параметры:
1. Печь теста:
Структура и размер печи теста ⑴:
2. Поставка напряжения тока:
АК 380В ±10%, 50Хз
3. Сила:
Печь теста исполняет с ИСО9705, силой выхода 300КВ.
4. Система горелки:
Подача газа ⑴: 0-100 ³/х м
Давление газа ⑵ максимальное: 3000Па
Воздушные потоки ⑶: ³/х 5000м
Давление воздуха ⑷ максимальное: 4000Па
5. Контроль температуры теста:
контроль температуры печи ⑴ встречает требование Т-Т0=345лг (8т+1)
Отступление контроля температуры:
0мин
точность прибора испытания ⑵:
Температура печи: ±15℃
Образец внутри температуры: ±10℃
Температура обратной вспышки образца: ±4℃
Ряд ⑶ приурочивая: 0-300 минут, точность: <>
6. Давление печи встречает
(1) испытывает после 5 минут, печь соотвествует следующие условия положительного давления:
Компоненты - в высотах печи 3м, 100мм от поверхности образца, ± 5Па давления печи 15Па;
(2) через тест после 10 минут, печь соотвествует следующие условия положительного давления:
Компоненты - 3м в высоте печи, 100мм от поверхности образца, ± 3Па давления печи 17Па.
(3) образец двери посадки можно держать на постоянн давлении над всей высотой поверхностью огня, значение давления на гребне должно быть сдержано внутри 2 ± 2Па, и градиент давления внутри печи должен быть ПА 8 на метр;
(4) ряд измерения давления печи: 0-100Па, точность измерения: ± 3Па ≤
7. Датчик температуры
Представление, количество и положение термопары в печи топления соотвествуют ЭН16341-1;
℃ ± 15 температуры печи а), принимает термопару диаметра 1мм;
б) ℃ ± 4 температуры поверхности обратной вспышки образца, термопара диаметра 0.5мм. Медная плита с термопарой: диаметр 120мм, толщина 0.50мм;
класс точности термопары С-значения платины родия платины к) Арморед: Уровень ИИ
класс точности термопары никел-хроми-никел-кремния к д) Арморед: Уровень ИИ
Газ и пневматические системы
1. Газ и оборудование испарения
(1) источник газа сгорания: использованы пропан и сжиженный газ, 200КГ/х электронно контролировали печь газифицированную газифицированием, 8-10 бутылок, 4-5, 4-5 резервны, которые оборудованы с автоматическим клапаном переключения газа.
(2) безшовная стальная труба ДН48 для трубы поставки газа должна быть оборудована с соответствуя клапаном уменьшения давления, предохранительным клапаном и так далее.
(3). Конфигурация прибора газ-сбережений, оборудованная с прибором сигнала тревоги утечки огнеопасного газа.
Примечание: Газ лаборатории для того чтобы построить комнату бензоколонки, размер около Л5000 × Х2300 × В4000.
2. Система источника воздуха
(1) используя высоконапорные центробежные вентилятор + инвертор для того чтобы отрегулировать подачу и давление;
(2) устанавливает соотвествующий клапан переключения, запорную заслонку и манометр и безшовную стальную трубу ДН75.
Охрана окружающей среды, прибор пожарной сигнализации
1. Брызги газообразного отхода, система охраны окружающей среды
Газообразный отход в камеру брызг после дыма и пыли фильтровал и дишаргед оутдоорс, включая выхлопную трубу дыма белого металла, регулируемый центробежный отработанный вентилятор, сетку металла нержавеющей стали, прибор удаления пыли, каталитический прибор оксидации, будочку брызг нержавеющей стали, насосы и системы управления.
Перерабатывающие мощности: ³ ≥5000 м/х, обработка газообразного отхода согласно с час 4000 | 12000 кубических метров.
2. Система мониторинга пожарной сигнализации (принадлежащая потребител)
Контролируйте температуру, газообразный отход, утечку газа и ненормальности прибора в полигоне. Как только ненормальность происходит, она должна потревожить в реальное временя и может принять соотвествующую защитную деятельность автоматически, как резать клапан для впуска горючей смеси.
Ⅲ. Система проверочного анализа (программная система)
Система управления теста состоит из системы забора давления, системы управления забора температуры, системы обнаружения сигнала, компьютерной системы, вместе с дизайном разумной цепи теста и забора.
1. Когда система обнаруживает сигнал проблем безопасности, систему можно кормить назад в реальное временя для того чтобы принять аварийную безопасность завершать работу с автоматически.
2. Сигналы термопары электрические произведенные передатчиком температуры или сразу к рекордеру или компьютеру, процессу теста, средней температуре, одноточечной температуре, количество утечки должны мочь охотно показать.
3. Удобный для того чтобы достигнуть начала проекта теста, управления производственным процессом теста, установок параметра теста, различных типов проверок данных через забор датчика отправленный в компьютер, автоматически высчитанный и обработанный компьютер можно хранить или печатать в таблицу (диаграмму). Программное обеспечение может автоматически быть проконтролировано программой кривой температуры, и записывает температуру печи, давление печи, температуру теста и другие данные подпирают.
4. Система компьютерного управления, включая бренд компьютеров и мониторов ЛКД 19 дюймов, лазерные принтеры, система обеспечивает возможности запроса. Система автоматически испытывает кривую номера и температуры образца, данные, который хранят в базе данных системы; и смогите вписать номер образца теста, дату теста и другие дознания. Оборудованный с стандартным интерфейсом РС-232 или интерфейсом УСБ
Ⅳ. Прибор основы аппаратуры
1. Ультракрасный метр тепловых потоков (опционный)
(1) отечественный метр тепловых потоков.
(2) функциональные требования
Диапазон температур охлажденной воды: 10 | ℃ 30;
Подача охлажденной воды: > 10Л/час
² кВ испытательный полигона/м: ² 50 кВ/м
Время реакции: <250ms>
Максимальная измеримая величина: 150% из ряда
Выходной сигнал: > 5мВ на работая растояние
Спектральный ряд: до 50.000нм
Перспектива: 180 градусов
Лучеиспускаемость: > 0,95
2. Аппаратура целостности измеряя
Обеспечьте рамку пусковой площадки хлопка и разрежьте зонд измерения, в линии с требованиями 5.5.5 ГБ/Т9978.1-2008.
Доступный в 2 размерах зондов разреза:
± 0.1мм в диаметре 6мм;
± 0.2мм в диаметре 25мм;
Свои требования к структуры:
Зонд измерения рамки и зазора пусковой площадки цилиндрические штанги нержавеющей стали с длиной изолированной ручки.
3. Т-датчик и манометр перепада давления
Датчик имеет высокотемпературное сопротивление. Полный установленный прибор контроля и анализа давления печи с Сименсом клеймит.
Отправьте запрос непосредственно нам