Каковы характеристики оборудования для испытания воспламеняемости?

1.Высокая точность и управляемость (основная часть для надежных данных)

• Точный контроль условий испытаний: оборудование может строго регулировать переменные, влияющие на сгорание, такие как:
  • Параметры источника зажигания: Точное управление температурой пламени (например, ± 5°C для пламени пропана), высотой пламени (например, фиксированной на 20 мм для испытаний UL94) и временем воздействия (например, 10 секунд на/10 секунд от циклов).
  • Условия окружающей среды: Сохранение постоянной температуры (например, 23±2°C), влажности (например, 50±5% RH) и потока воздуха (например, 0,3 м/с для испытаний на воспламеняемость текстиля) в испытательной камере для предотвращения внешних помех.
  • Позиционирование материала: фиксированное застегивание или размещение образцов (например, угол 45° при горизонтальных испытаниях пламенем, вертикальная подвеска при вертикальных испытаниях) для обеспечения равномерного воздействия источника зажигания.
• Высокоточный сбор данных: оснащены профессиональными датчиками и детекторами для обнаружения мельчайших изменений поведения сгорания, таких как:
  • Термопары (с точностью до ± 0,1°C) для отслеживания изменений поверхности и температуры окружающей среды.
  • Фотометры или лазерные датчики для измерения плотности дыма с разрешением 0,01 единицы оптической плотности (ODU).
  • Газоанализаторы (например, инфракрасные или электрохимические) для обнаружения токсичных газовых концентраций до 1 ppm (части на миллион).

2.Сильное соответствие стандартам (в соответствии с отраслевыми правилами)

• Соответствие конкретным материалам:
  • Для пластмасс: соответствует условиям испытанияUL 94(например, размер образца: 125 мм × 13 мм × толщина) иIEC 60695(например, температура пламени 960±15°C).
  • Для строительных материалов:ASTM E84(испытание в тоннеле Штайнера, требующее 7,3 м длины тоннеля и контролируемого воздушного потока) илиGB/T 20284(испытание токсичности дыма для строительных материалов).
  • Для текстиля: Меты16 CFR Часть 1610(стандарты одежды для детей США, требующие испытания на 45°) илиASTM D1230(испытание скорости распространения пламени для тканей).
• Встроенные стандартные протоколы: многие современные оборудования имеют заранее запрограммированные процедуры испытаний для общих стандартов (например, один клик на выбор "UL 94 V-0" или "ASTM E662 плотность дыма"),сокращение человеческих ошибок и обеспечение согласованности испытаний.

3.Безопасность и сдерживание (защита операторов и окружающей среды)

• Запечатанные термостойкие испытательные камеры: изготовлены из огнеупорных материалов (например, 304 нержавеющей стали, огнеупорной керамики), которые могут выдерживать температуру до 1000°C или выше, предотвращая деформацию камеры или утечку огня.
• Управление дымом и дымами: оборудован высокоэффективными системами отработки дыма (например, фильтры активированного угля, фильтры HEPA) для улавливания токсичных газов (например, CO, HCN) и твердых частиц, обеспечивающих безопасный выброс в воздух.
• Механизмы безопасности в чрезвычайных ситуациях:
  • Автоматическое отключение пламени: немедленно отключает источник зажигания, если давление в камере превышает безопасный предел или если пламя образца распространяется за пределы испытательной зоны.
  • Защита от превышения температуры: запускает сигнализацию и останавливает испытание, если температура в камере превышает установленный пороговый уровень (например, 500 °C для пластмассовых испытаний).
  • Противовзрывная конструкция: для материалов, которые могут выделять легковоспламеняющиеся газы (например, пены), камера оснащена клапанами снятия давления для предотвращения взрывов.

4.Широкая адаптивность (подходит для различных материалов/сценариев)

• Регулируемые размеры образцов и светильники: Например, вертикальные/горизонтальные испытатели пламени могут принимать образцы различной толщины (от 0,5 мм до 10 мм) путем замены крепления; конусовые калориметры могут испытывать большие панели (например,100 мм×100 мм) или небольших компонентов путем регулировки держателя образца.
• Многофункциональные испытания: Некоторые современные устройства интегрируют несколько режимов испытаний.Комбинированный "анализатор плотности дыма + токсичных газов" может одновременно измерять непрозрачность дыма и концентрацию газа во время одного испытания сгорания., исключая необходимость в отдельных инструментах.
• Совместимость со специальными материалами: предназначены для испытания материалов с уникальными свойствами, такими как:
  • Гибкие материалы (например, резина, ткани): Использование мягких креплений для предотвращения повреждения образца.
  • Материалы, устойчивые к высоким температурам (например, керамика, металлические сплавы): Использование источников зажигания с температурой до 1300 °C (например, кислород-ацетиленовые пламени).

5.Интеллектуальная автоматизация и прослеживаемость данных

• Автоматизированные процессы испытаний: От активации источника зажигания, экспозиции образца и сбора данных до окончания испытания большинство этапов автоматизированы с помощью компьютеризированной системы управления (например,интерфейсы с сенсорным экраном или программное обеспечение, такое как LabVIEW)Это уменьшает ручное вмешательство и человеческие ошибки (например, непоследовательное время применения пламени).
• Комплексная обработка данных: оборудование может автоматически генерировать отчеты о испытаниях с:
  • Необработанные данные (например, время сгорания, температурные кривые, значения плотности дыма).
  • Вычисленные показатели (например, скорость высвобождения тепла (HRR) для конусовых калориметров, индекс распространения пламени для ASTM E84).
  • Визуальные записи (например, видео сжигания в режиме реального времени, скриншоты кривых данных).
• Отслеживаемость данных: Поддерживает хранение данных, шифрование и аудит-следы, критически важные для соблюдения систем менеджмента качества (например, ISO 9001) и регуляторных аудитов.Данные испытаний могут быть связаны с информацией о образцах (номер партии), тип материала) и учетные данные оператора, обеспечивающие полную отслеживаемость.