ISO 834 BS 476 Часть 20&22 Строительные материалы и конструкции Вертикальная испытательная печь огнестойкости
ASTM E119 ISO 834 Оборудование для испытания воспламеняемости вертикальной огнестойкости большого масштаба
Полномасштабная вертикальная испытательная печь огнестойкости, предназначенная для использования жидкого или газообразного топлива и способная нагревать вертикальные разделяющие элементы на одной стороне.Покрытия печей состоят из огнеупорных материалов с плотностью менее 1000 кг/м3, составляющая более 70% внутренней поверхности.
Специально построенный для обеспечения условий воздействия на огонь в отношении теплового воздействия и давления, соответствующий стандартам CEN, ISO и IMO. Минимальные внутренние размеры камеры:Ширина 4000 мм × высота 3000 мм × глубина 1000 мм.
Модульные агрегаты собираются на прочной основе, подготовленной клиентом по прибытии.
Стальная оболочка печи
Изготовлены из конструктивных стальных секций и пластин, предназначенных для надежного использования.особенно вокруг отверстий для горелки, термопары, зонды давления и просмотровые порты.
К передней внешней поверхности застегиваются чугунные пластины, обеспечивающие прочную поверхность для установки рамы для удержания пробы.Четыре набора самозамыкающихся роликовых зажимов надежно удерживают решетку испытательного образца на передней части печи..
Изолирование печи
Огнеупорная обшивка состоит из изоляционных кирпичей, рассчитанных на 1430 °C с плотностью 900 кг/м3 на горячей поверхности, подкрепленных изоляцией из волокнистой доски на холодной поверхности.Температура наружного корпуса остается ниже 75°C в течение двух часов после испытания на огне при 1200°C.
Высокотемпературные предварительно изготовленные блоки, изготовленные из волокноукрепляемого огнеупорного отливного материала при температуре 1600°C, защищают периметр отверстия печи от постоянного износа рамы пробы.
Четыре точки обзора на задней стене печи обеспечивают полную видимость образца при испытаниях на огне.
Открытие выхлопных газов печи и выпуск дымовых газов облицованы керамическими изоляционными волокнами с низкой тепловой массой (плотность: 128 кг/м3).
Живопись
Внешняя оболочка печи окрашена серебряной высокотемпературной краской.
Система управления давлением
Три моторных теплоустойчивых стальных затушников, встроенных в вытяжной дым, позволяют точно контролировать давление в камере печи.Регулируемые порты экстракции позволяют изменять скорость экстракции на разных позициях в камереМоторизованные амортизаторы регулируются из диспетчерской комнаты с помощью системы управления данными огневых испытаний.
Система сгорания
Доставлено 12 предварительно смешанных горелки с СПГ/природным газом: 6 установлены на левой стороне стены печи (3м × 1,3м) и 6 - на правой стороне.
Оборудование для сгорания включает:
- 12 Горелки для смешивания с газовыми соплами
- 12 клапаны регулирования баланса воздуха
- 12 клапаны регулирования газового баланса
- 12 Пилотные газовые регуляторы
- 12 Газовые клапаны отключения для горелки
- 12 Полностью автоматический контроль безопасности газового горелки
- 12 Зажигание искрой, трансформатор и кабель
- Ультрафиолетовый сканер
- 12 Гибкие воздуховоды
- 12 Гибкие газовые трубы
- 12 Ручные клапаны для воздушных бабочек
- 3 Главные газовые клапаны отключения
- 6 Выключатели давления газа с соединителями
- 30 Газовые манометры
- 3 Газовые клапаны микросоотношения
- 3 Детский воздуходушитель
- 3 Главный газовый фильтр
- 3 Главный газовый регулятор
Все горелки имеют стандартные компоненты безопасности и соответствуют местным нормам безопасности газа.Блоки для горелки изготавливаются из отливного материала, содержащего 80% алюминия, предназначенный для устойчивости к регулярным тепловым ударам.
Система распределения газа и воздуха
Три воздушных вентилятора подают воздух в систему сгорания и насыщают кислородом атмосферу печи, чтобы соответствовать требованиям стандарта испытаний на огонь для минимального содержания кислорода.Вентиляторы работают с панели управления сгоранием в контрольной комнате печи.
Все соединяющие воздушные трубы изготовлены для удобства обработки и подключены на месте.
Перед изготовлением внутренние газопроводы обсуждаются с заказчиком, чтобы соответствовать расположению лабораторного здания.с газовыми и воздушными трубами, окрашенными в согласованные на международном уровне цветы идентификации.
Система добычи и дымоход
Система экстракции включает в себя вентилятор экстракции и дымовые трубы для контроля вывода горячих газов с печи в дымоход во время испытаний.Вытяжной вентилятор активируется из диспетчерской комнаты посредством автоматического или ручного режима работы.
Выхлопные газовые трубы между вентилятором и печью построены из готовых стальных проб, собранных на месте, изолированных для выдержки регулярных циклов нагрева и охлаждения.и окрашен высокотемпературной краской для защиты от коррозии.
Индуктор натяжения разбавляет выхлопные газы, чтобы снизить температуру перед тем, как перейти в вентилятор натяжения.Комин с внутренним диаметром 950 мм и высотой не менее 3 метров над крышей может быть поставлен по запросуКомин изготовлен из мягкой стали, свободно стоящий и требует подготовки фундамента для нагрузки ветра и оседания почвы.Изолированный до 3 метров в высоту для обеспечения безопасности.
Платформа / пешеходная дорожка
Полная платформа/ходовая полоса обеспечивает безопасный доступ к просмотровым портам и приборам на боках и задней части печи.
Термометры на пластинах
Девять пластин термометров, указанных в стандартах CEN, расположены равномерно на открытой поверхности образца.Подключен к компьютеризированной системе сбора данных для мониторинга и записи температуры печи до и во время испытаний.
Термопары печей
Поставлены девять термопаров печи, соответствующих спецификациям IMO. Расположены через заднюю стенку в необходимых положениях, защищенные теплостойкими трубами для минимизации искажений.Подключен к компьютеризированной системе сбора данных для контроля и записи температуры.
Коробки соединения приборов
Коробка подключения приборов, расположенная рядом с печью (защищенная от тепла), позволяет легко подключать все приборы.Содержит индивидуально пронумерованные соединения, связанные с соответствующими соединениями в контрольной комнате, подключенный к компьютеризированной системе сбора данных.
Термометр окружающей температуры
Термометр температуры окружающей среды контролирует и регистрирует температуру лаборатории до и во время испытаний.
Преобразователи давления
Два датчика давления, расположенных в положениях, соответствующих требованиям соответствующих стандартов.Подключен к компьютеризированной системе сбора данных для мониторинга и записи в заранее определенные интервалы.
Точки доступа к кислородному анализатору
Постоянная линия отбора проб с подключением позволяет подключить кислородный анализатор к газам печи для отбора проб.Сгенерированный сигнал записывается в системе управления данными о пожароиспытаниях и отображается на экране монитора..
Устройство измерения деформации
Переносное лазерное устройство измеряет отклонение образца от исходного положения в центре.
Временное устройство
Большое устройство для измерения времени, видимое для испытательного персонала и на фотографиях испытаний.Показывает время до ближайшей секунды, точная в пределах 1 секунды в час.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
